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            化肥結塊問與答
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            成功案例
             


             
              位于珠江三角洲的某復合化肥生產廠,采用的是轉鼓團粒工藝,有多年的生產經驗,產品在客戶中有著良好的口碑。
              但該工廠一直受著產品容易結塊的困擾。早期主要采用人工摔打的方式,使結成塊的袋裝化肥成品再度破碎后,才裝車發運。但這種方式人工用量大,難于管理。隨著現在人工成本節節高升,已經是不能采用的方法了。
              后期開始采用復合肥抗結塊劑,通過壓縮空氣進行霧化包膜后,再進行撲粉,一定程度上緩解了產品的結塊,但對于一些極容易結塊的化肥品種,裝運發貨前仍然需要一定程度的人工摔跌。
              然而,由于該抗結塊劑和撲粉的使用,導致了其它一系列問題:包膜轉鼓崗位煙塵極為嚴重,輸送抗結塊劑的管線跑冒滴漏隨處可見,包膜崗位工人每天都面臨著“水多了加面粉,面粉多了再添水”的尷尬情形,純憑感覺來調整霧化的油氣平衡和實現想要的噴霧量,跟抗結塊劑接觸的零部件,比如加熱棒因為受腐蝕需要頻繁更換。車間里除了煙塵嚴重,同時還充斥著難聞刺鼻的酸臭味等等。

            使用壓縮空氣霧化時的包膜機上的冒出的煙塵
             

            使用福態爾霧化噴油裝置時的包膜機
             
                近期,該工廠開始采用福態爾的“一站式”服務,同時采用福態爾抗結塊劑和霧化噴油控制系統,經過一段時間的運行,車間狀況發生了根本性的改觀!
                即使原來結塊嚴重的化肥也不再需要額外的人工摔跌,按照正常搬運流程即可裝車發貨。車間里,尤其是包膜撲粉工位,幾乎看不到冒煙冒塵現象,能見度極好,工人基本可以不用再帶口罩。工人調整抗結塊劑噴油量,只需旋轉一個旋扭即可輕松實現,跑冒滴漏現象也徹底消失,空氣中不但沒有了酸臭味,反而可以聞到福態爾抗結塊劑的特征香味。

             

             使用中的福態爾抗結塊劑
             
             
            在線工作中的福態爾霧化噴油控制裝置

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